鋁型材加工廠家產(chǎn)生鋁型材表面劃傷的原因是由于模 具讓刀位太小，造成型材在擠壓過程中刮傷表面。 模具在加工過程中，工作帶沒有拋光好或修模時拋 光不好會造成工作帶凹凸不平或是由于零件裝配不 當(dāng)，零件上帶有因碰撞引起的毛刺而引起模具導(dǎo)路 不平滑。處理方法是合理設(shè)計與制作模具出口讓 刀， 并拋光工作帶表面， 型材在生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查模 具導(dǎo)路， 保持導(dǎo)路干凈、 平滑， 試模合格后或模具上 機擠壓一定數(shù)量后要進(jìn)行表面滲氮處理，提高工作 帶的表面硬度。
鋁型材加工廠家使用模擬的方法可以預(yù)測這些變形并找到方法控制使變形最小。這對于模擬結(jié)果及和實際相比較從而在一定范圍內(nèi)優(yōu)化模具的工藝參數(shù)是非常有意義的。世界上很多企業(yè)有很多工業(yè)案例對模擬結(jié)果進(jìn)行了驗證，其中包括了載荷，材料流動流線，型材溫度和模具變形等結(jié)果。同時國際擠壓模擬測試大會上對模擬軟件精度也有比較綜合的分析。
鋁型材從擠壓機擠出后，最重要的目標(biāo)就是通過減少廢料，來提高產(chǎn)量和可出貨率，把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產(chǎn)生。要將廢料減到最少，必須實現(xiàn)在停車痕處鋸切（停車痕指非擠壓周期過程中，模具在型材上留下的痕跡）。