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鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。東莞鋁型材擠壓定制提高出品率有哪些要求？
1、優(yōu)良的裝備與高素質(zhì)的工人是提高產(chǎn)量的前提

對(duì)提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來說，先進(jìn)的裝備、高素質(zhì)的工人、現(xiàn)代化的科學(xué)管理起著至關(guān)重要的作用。工業(yè)鋁材加工定制提高出品率的實(shí)用方法，夠得上國(guó)際水平的只不過25臺(tái)左右，即約1%，我國(guó)鋁擠壓工業(yè)正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整階段，應(yīng)避免低水平的重復(fù)引進(jìn)與建設(shè)，對(duì)現(xiàn)有的有改造價(jià)值的工業(yè)鋁材加工定制擠壓機(jī)好改造成現(xiàn)代化的高水平鋁型材擠壓機(jī)。

2、溫度控制與提高產(chǎn)量的關(guān)系

通常，如果沒有非預(yù)定的停機(jī)時(shí)間，那么大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個(gè)因素，其中三個(gè)固定不變而另一個(gè)則是可變的。一個(gè)因素是工業(yè)鋁材加工定制配件擠壓機(jī)的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時(shí)順利地?cái)D壓；第二個(gè)因素是模具設(shè)計(jì)，擠壓時(shí)金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35～62℃； 

3、被擠壓合金的特性

是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質(zhì)量會(huì)下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。至后一個(gè)因素是溫度及其受控程度。