?鋁型材生產廠家陽極氧化液的溫度對膜厚均勻性有重要的影響,溫度高會使得陽極氧化膜的溶解速度加快,氧化膜較薄,反之,氧化膜較厚.陽極氧化反應要在較低的溫度下進行,生產中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的,氧化槽上端的槽液通過熱交換器之后抽回氧化槽,抽回槽液與原槽液有溫差。
由于氧化槽的體積比較大,槽液的循環(huán)不夠,抽回槽液的分配不均勻,會使得氧化槽液產生溫度差.以臥式生產線為例,同根型材兩端膜厚不同,可能是因為槽液兩端有溫度差,同掛料上下膜厚不同,可能是因為槽液上下有溫度差。

同根鋁型材上的幾個面,甚至凹槽內,膜是否均勻,與對應的陰極面積有較大的關系.陰極面積大,使得分布于鋁型材各部位的電流密度均勻,因而膜厚也均勻.在臥式線生產中有時會出現(xiàn)同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現(xiàn)象,這很有可能是因為與該部位相對應的陰極板出現(xiàn)了松動,甚至是脫落,使得陰極面積減少,導致膜厚偏低。

在實際生產過程中,還有其他的原因也會導致氧化膜膜厚的不均勻,例如夾具與型材接觸不良,接觸面積過小,會使得氧化膜不完整或無氧化膜.另外硫酸濃度大范圍變動會使得不同槽料的氧化膜膜厚不一樣 ,硫酸濃度大范圍改變會使得計算氧化膜厚度的經驗公式（δ=kIt）中的k 不準確,因此得到的氧化膜膜厚也就不一致.在生產中只要將上述問題一一解決,就能保證氧化膜膜厚均勻。